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滚塑生产工艺全解析

更新时间:2025-07-17      浏览次数:39
滚塑,又称旋转成型、旋转浇铸成型,是一种热塑性塑料中空成型方法。其基本原理是将粉状或糊状聚合物放入模具中,通过加热和模具的纵横向滚动旋转,使聚合物在模具内腔均匀分布并逐渐熔融,然后冷却固化得到所需形状的中空制品。


整个生产流程包含多个关键步骤。首先是模具准备,需选择高质量、耐热性和耐磨性良好的模具材质,并设计出满足制品需求的形状与结构,之后在模具上涂敷脱模剂,方便后续脱模。接着进行加料,要依据制品的表面积、预期壁厚和原料密度,精准计量所需塑料原料并加入模具,对于大型或复杂制品,可能需分批次加料。随后进入加热与旋转环节,将装有物料的模具放入加热炉,加热炉温度设定在高于树脂熔点,模具随机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公转和自转,促使原料在重力和离心力作用下均匀涂布并熔融粘附于模腔内壁,同时排出原料中的气体。加热完成后,把模具从加热炉取出放入冷却室冷却,冷却过程中模具持续旋转,可通过强制通风或喷水等手段加快冷却速度,使制品固化定型。最后是脱模与清理,打开模具取出成型制品,并清理模具上残留的物料及杂物,为下一个成型周期做准备。


滚塑生产工艺凭借其原理和流程,在塑料制品制造领域占据重要地位,为众多行业提供了多样化的产品选择 。

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