大型塑料储罐是如何“转“出来的

滚塑成型（Rotational Molding）是制造大型、无缝、一体成型塑料储罐（尤其是PE材质）的核心工艺。

工艺流程简述：

加料： 将精确计量的塑料粉末（通常是PE粉）加入模具型腔。

加热旋转： 模具闭合后，被送入加热烘箱。模具沿相互垂直的两轴（主轴和副轴）同时缓慢旋转。粉末在热和重力的作用下，逐渐熔化并均匀涂布、熔融附着在模具内壁上。

冷却定型： 加热完成后，模具进入冷却室（水冷或风冷），在持续旋转中冷却固化。

脱模： 模具停止旋转并打开，取出成型的塑料储罐。

工艺优势：

无缝一体： 罐体无焊缝，整体强度高，杜绝了焊接带来的应力集中和潜在渗漏点。

壁厚均匀： 通过精确控制粉末量和工艺参数，可实现良好的壁厚均匀性。

设计自由度高： 可制造形状复杂（如带加强筋、异形封头）、体积巨大（数十甚至上百立方米）的制品。

模具成本相对较低： 尤其适合小批量、特殊化生产。

内应力低： 制品内应力小，尺寸稳定性好。