塑料储罐泄漏常见原因有哪些

1. 材料失效

环境应力开裂：接触强氧化剂（如浓硫酸、氯气）、有机溶剂或表面活性剂，导致微观裂纹扩展。

光氧老化：长期紫外线照射使聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）分子链断裂，罐体表面粉化、脆裂。

温度影响：低温下塑料变脆（如≤-10），高温（超材料耐受上限）则软化变形，加速腐蚀渗透。

化学腐蚀：储存介质与塑料不相容（如酯类溶剂溶解PVC），或杂质（如金属离子）催化降解反应。

2. 制造与设计缺陷

焊接质量问题：热风焊/挤出焊温度不足或过高，导致虚焊、过烧，焊缝强度低于母材。

结构设计不合理：平底罐底部未加固导致沉降开裂；入孔、管口处未补强，应力集中引发裂纹。

材料选用错误：未根据介质特性选材（如用PP储装芳烃溶剂）。

3. 机械损伤

安装不当：吊装时钢丝绳勒伤罐壁，底部基础不平整造成局部应力过大。

外部撞击：叉车、工具碰撞导致裂纹或穿孔。

沉降变形：软土地基未夯实，罐底不均匀下沉拉裂接缝。

4. 操作与负载问题

超压/真空：呼吸阀堵塞或排气不畅，进料过快致正压胀裂；排料过猛产生负压抽瘪罐体。

温度骤变：冷热介质交替引起热应力裂纹（如蒸汽清洗后立即注入冷水）。

液位冲击：快速充排液造成水锤效应，冲击罐壁或管口。

5. 维护与老化

密封失效：法兰垫片老化硬化、螺栓松动，或人孔密封圈压缩变形。

未定期检查：未发现表面龟裂、溶胀、变色等早期劣化迹象。

配件损坏：液位计、阀门接管处松动或腐蚀渗漏。

预防建议

选材验证：通过浸泡试验确认材料与介质的相容性。

规范安装：加固基础，使用吊装带保护罐体，避免暴力操作。

操作监控：设置压力/真空释放阀，控制进排料速度。

定期维护：每6个月检查焊缝/密封件，紫外线强烈区域加装遮阳罩。