日常检查是及时发现外加剂储罐潜在问题的关键环节

　　外加剂储罐作为储存混凝土外加剂等化学物质的关键设备，其性能的稳定性和使用寿命直接影响着外加剂的质量以及混凝土生产的连续性和可靠性。为确保其始终处于良好的运行状态，减少故障发生，延长其使用寿命，必须进行科学、系统的维护保养。
 

　　1.日常检查是及时发现外加剂储罐潜在问题的关键环节，能够防患于未然，避免小问题演变成大故障。
 

　　2.每天对储罐的外观进行检查，查看罐体是否有明显的变形、裂纹、凹陷等损伤。这些损伤可能是由于外力撞击、长期承受压力或化学腐蚀等原因造成的，一旦发现应及时进行修复或更换受损部位，防止损伤进一步扩大导致储罐泄漏。同时，检查储罐的支撑结构是否稳固，有无松动、倾斜等情况，确保储罐能够安全稳定地放置。
 

　　3.定期检查储罐内外加剂的液位，确保液位在正常范围内。通过液位计或人工测量等方式准确掌握液位高度，避免液位过高导致溢出，造成浪费和环境污染；也要防止液位过低，影响混凝土生产的正常进行。若发现液位异常波动，应及时查找原因，如是否存在泄漏、进料或出料阀门故障等问题，并采取相应的解决措施。
 

　　4.仔细检查储罐的进出口管道、阀门、法兰等连接部位是否紧密，有无泄漏现象。泄漏不仅会导致外加剂的浪费，还可能对周围环境造成污染，甚至引发安全事故。对于轻微的泄漏，可通过紧固螺栓、更换密封垫片等方式进行处理；若泄漏严重，应立即停止使用该储罐，并进行检修。此外，还要检查连接部位的螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧，确保连接牢固可靠。
 

　　5.外加剂储罐通常配备有液位计、温度计、压力表等仪表，用于监测储罐内的液位、温度和压力等参数。定期检查这些仪表的显示是否准确、灵敏，如有异常应及时进行校准或更换。准确的仪表数据能够为操作人员提供可靠的参考，帮助他们及时调整生产工艺参数，确保外加剂的储存和使用安全。
 

　　6.保持外加剂储罐的清洁是保证外加剂质量的重要措施，能够有效防止杂质混入外加剂中，影响混凝土的性能。
 

　　7.根据外加剂的使用频率和性质，制定合理的清洗周期，定期对储罐进行清洗。一般情况下，建议每使用一段时间(如一个月或一个生产周期)对储罐进行清洗。清洗时，先将储罐内的外加剂排空，然后用清水冲洗罐体内部，去除残留的外加剂和杂质。