塑料储罐怎么加装搅拌机

一、前期评估与准备

1. 明确核心需求

• 物料特性：如粘度（低粘度液体 / 高粘度浆料）、腐蚀性（酸碱 / 有机溶剂）、是否含颗粒（需避免搅拌桨磨损）。

• 搅拌目的：混合均匀（如溶液调配）、防止沉淀（如悬浮液）、溶解加速（如固体溶水）。

• 储罐参数：容量（100L-10000L）、形状（立式圆柱形为主）、壁厚（需确认是否能承受搅拌机重量及振动）。

2. 搅拌机选型

• 关键参数：功率（0.55kW-15kW，根据储罐容量和物料粘度匹配）、搅拌桨类型（桨式 / 涡轮式 / 锚式，低粘度用桨式，高粘度用锚式）、转速（50-1500r/min，高粘度物料需低转速大扭矩）。

二、安装步骤（以最常见的 “立式罐顶安装" 为例）

1. 确定安装位置

• 中心安装：适用于需均匀混合的场景，搅拌桨在罐中心，形成对称涡流。

• 偏心安装（偏离中心 1/4 罐径）：减少液体 “打旋"（涡流导致局部混合不均），适合含颗粒或易沉淀的物料。

• 避开薄弱区域：远离储罐进料口、出料口及罐壁加强筋，避免影响结构强度。

2. 准备工具与材料

• 工具：电钻（配塑料专用钻头）、扳手、水平仪、卷尺、记号笔。

• 材料：

• 连接件：与储罐材质兼容的法兰（如 PE 法兰、PP 法兰，避免金属法兰腐蚀储罐）、密封垫（耐腐材质，如丁腈橡胶 / 四氟乙烯，根据物料腐蚀性选择）。

• 固定件：不锈钢螺栓（若物料无强腐蚀性）或塑料螺栓（如 PP/PE，防腐蚀）、支架（若搅拌机重量较大，需加装金属 / 塑料支架加固罐顶）。

3. 开孔与安装连接件

• 标记开孔位置：根据搅拌机底座尺寸（如法兰直径），在罐顶画圆形标记，确保孔位居中或偏心准确。

• 开孔操作：

• 塑料储罐材质较脆，开孔时需低速钻孔，避免用力过猛导致罐顶开裂（可先钻小孔，逐步扩大至目标直径）。

• 开孔直径需与法兰匹配（通常法兰直径比搅拌轴大 5-10cm，预留密封空间）。

• 固定法兰：将法兰放在孔位处，用螺栓均匀固定（避免局部受力过大导致罐顶变形），法兰与罐顶之间垫密封垫（确保无物料泄漏）。

4. 安装搅拌机

• 固定搅拌机主体：将搅拌机底座与法兰对齐，用螺栓紧固（若搅拌机重量超过 5kg，建议加装支架，支架一端固定在搅拌机上，另一端固定在储罐顶部或侧面，分散承重）。

• 调整搅拌轴深度：根据储罐高度，调整搅拌桨位置（通常搅拌桨底部距离罐底 10-20cm，避免触碰罐底，同时确保桨叶浸入物料）。

• 密封处理：在搅拌轴与法兰的间隙处加装机械密封或填料密封（针对腐蚀性物料，优先用四氟填料，防止物料沿轴泄漏）。

5. 接线与调试

• 接线：根据搅拌机电机功率，连接适配的电源（注意接地保护，防止漏电），若物料易燃易爆，需选用防爆电机。

• 试运行：

• 空载运行：检查搅拌轴是否垂直、是否有异响或振动（若振动过大，可能是安装偏心或固定不牢，需重新调整）。

• 负载运行：加入少量物料，观察搅拌效果（如是否有死角、是否均匀），测试 30 分钟后检查密封处是否泄漏、法兰是否松动。

三、关键注意事项

1. 材质兼容性

• 搅拌机与物料接触的部件（搅拌桨、轴）需耐腐：如不锈钢（304/316，适用于弱腐蚀）、四氟涂层（适用于强腐蚀）、塑料（PP/PE，适用于非高温、低强度搅拌）。

• 避免金属部件直接接触塑料储罐内壁（防止磨损或电化学腐蚀）。

2. 结构强度保护

• 若储罐壁厚较薄（<5mm），开孔后需在法兰下方加装加强板（同材质塑料板，用胶水或螺栓固定），增强承重能力。

• 搅拌机重量超过 10kg 时，必须加装支架，支架与储罐接触部位垫橡胶垫，减少振动对储罐的损伤。

3. 安全规范

• 安装前需排空储罐内物料，清洗干净（特别是易燃易爆或有毒物料）。

• 搅拌过程中禁止打开储罐盖，防止物料飞溅；若需观察，可预留视镜孔。

• 定期检查密封件老化情况（如变硬、开裂），及时更换。

4. 维护与保养

• 每周检查螺栓紧固性、搅拌轴垂直度；每月清理搅拌桨上的残留物料（防止结垢影响效率）。

• 电机需定期加注润滑油（根据说明书），避免过载运行（如搅拌卡住时立即停机）。

四、特殊场景处理

• 大型储罐（≥10000L）：建议采用侧入式搅拌器（从罐壁侧面 45° 角安装），减少罐顶承重，同时避免底部沉淀堆积。

• 高粘度物料（如浆料、胶体）：选用低转速（50-300r/min）、大扭矩的锚式搅拌桨，确保物料均匀翻动。

• 强腐蚀性物料（如浓盐酸、氢氟酸）：搅拌轴和桨叶需用纯四氟或搪玻璃材质，法兰及密封件全用四氟材质，避免腐蚀泄漏。