塑料复配罐搅拌桨类型有几种

塑料复配罐的搅拌桨类型选择，主要依据物料黏度、混合要求等，常见类型及特点如下：

锚式搅拌桨

结构：形状类似锚，与罐壁间隙小，通常有垂直的桨叶和沿着罐壁的水平部分。

适用场景：适用于高黏度物料（一般黏度在 1000 - 100000 cP），如膏体、糊状物料。

优势：能贴近罐壁搅拌，减少物料在罐壁的滞留，可带动罐内大部分物料流动，适合需要均匀传热或防止局部过热的场合。

桨式搅拌桨

结构：由平直桨叶或略微倾斜的桨叶固定在轴上，桨叶数量通常为 2 - 4 片。

适用场景：适用于中等黏度物料（黏度一般在 1 - 1000 cP），如低浓度溶液、悬浮液等。

优势：结构简单、成本低，搅拌时能使物料在径向和轴向有一定的流动，混合效果较为温和，适合对混合均匀度要求不较高的常规搅拌。

涡轮式搅拌桨

结构：桨叶数量较多（通常 6 - 16 片），形状多样，有平直叶、弯叶、折叶等，呈放射状分布在轮毂上。

适用场景：适用于中低黏度物料（黏度一般在 1 - 5000 cP），尤其适合需要强烈混合、分散、乳化的场合，如将固体颗粒分散到液体中，或进行液 - 液乳化。

优势：产生的剪切力较大，能使物料在罐内形成强烈的径向流动和一定的轴向流动，混合均匀度高，搅拌效率好。

推进式搅拌桨

结构：类似船舶的螺旋桨，有 2 - 3 片螺旋桨式桨叶，桨叶呈倾斜状。

适用场景：适用于低黏度物料（黏度一般在 1 cP 以下），如清水状液体、低浓度溶液等，且需要大流量循环的场合。

优势：能产生强烈的轴向流动，推动物料在罐内形成大的循环流，搅拌时物料的流动速度快，适合需要快速混合或大量物料循环的情况，但其剪切力相对较小，不太适合需要高强度分散的物料。