次氯酸钠储罐的液位监测通常采用哪些方式

一、直接接触式液位计（适用于中小型储罐，成本较低）

1. 磁翻板液位计

• 原理：罐内浮子随液位升降，通过磁耦合带动外部翻板（红 / 白交替）显示液位，可搭配远传模块（4-20mA 信号）实现远程监控。

• 优势：直观可见（现场读数方便）、耐腐性强（浮子和导管可选 316 不锈钢或 PVC 材质）、维护简单（无复杂电路）。

• 注意事项：需确保浮子与溶液密度匹配（次氯酸钠密度约 1.1-1.2g/cm³，浮子密度需略低）；导管需垂直安装，避免罐内搅拌装置或管道干扰浮子运动。

2. 投入式液位变送器

• 原理：将压力传感器投入罐内底部，通过测量液体静压（P=ρgh）计算液位（ρ 为溶液密度，g 为重力加速度，h 为液位高度）。

• 优势：安装灵活（可从罐顶插入）、适合深型储罐（量程可达 0-10m），输出信号可直接接入 PLC 系统实现自动控制。

• 注意事项：传感器探头需耐腐（材质选 316L 不锈钢或 PTFE 涂层）；定期校准（因次氯酸钠密度可能随浓度变化，影响测量精度）。

3. 玻璃管液位计（慎用）

• 原理：通过罐壁玻璃管与罐内液位连通，直接观察液位。

• 局限性：玻璃易被次氯酸钠长期腐蚀（尤其是高浓度溶液），存在破裂风险；且不适合大型储罐或需要远程监控的场景，仅临时应急时使用。

二、非接触式液位计（适用于腐蚀性强、大型储罐）

1. 超声波液位计

• 原理：从罐顶发射超声波，通过声波反射时间计算液位（h=v×t/2，v 为声速，t 为往返时间）。

• 优势：安装在罐顶（无需开孔接触液体）、耐腐性佳（探头可选 PVDF 材质）、适合各种储罐形状（立式、卧式）。

• 注意事项：避免罐内搅拌装置产生的泡沫或蒸汽干扰声波反射（可加装导波管减少干扰）；量程不宜超过 20m（远距离测量精度下降）。

2. 雷达液位计

• 原理：发射高频雷达波（微波），通过反射波的时间差计算液位，不受温度、压力、蒸汽影响。

• 优势：精度高（±2mm）、抗干扰能力强（适合有搅拌、泡沫或挥发气体的场景）、可用于高压储罐（如封闭型次氯酸钠储罐）。

• 注意事项：成本较高（约为超声波液位计的 2-3 倍）；需避免罐顶结构（如搅拌器支架）遮挡雷达波路径。

三、选型建议（结合场景匹配）

四、安装与维护要点

1. 安装位置：远离罐内搅拌装置、进料口和出料口（避免液体扰动影响测量）；非接触式液位计需垂直对准液面中心，减少反射误差。

2. 防腐处理：所有与次氯酸钠接触的部件（如法兰、密封件）需采用耐氯材质（EPDM 橡胶、PTFE），避免金属部件直接暴露。

3. 定期校准：每月校准一次（尤其是投入式液位计，需根据溶液实际密度调整参数）；雨季或温度剧烈变化时增加校准频率。