| 1. 整体耐腐蚀性 | 一体成型无接缝：采用滚塑工艺整体成型，罐身无焊缝、接口，避免 “衬层脱落 / 钢壳腐蚀" 风险，可耐受有机酸、碱、盐溶液（如食品行业的醋酸、酿造废水等），且内壁光滑不挂料，不易滋生微生物。 | 存在 “衬塑层缺陷风险"：钢壳与塑料板通过粘接或焊接复合，长期使用中易因温度变化（热胀冷缩差异）、介质渗透导致衬层鼓泡、开裂，进而引发钢壳锈蚀，需定期检测衬层完整性。 |
| 2. 制造成本与经济性 | 成本更低：原料（聚乙烯）采购成本低于 “钢材 + 塑料板" 的复合材质，且滚塑工艺自动化程度高，生产周期短（中小型储罐 1-3 天即可成型），无复杂衬里加工工序，整体造价比同规格钢衬储槽低 20%-40%。 | 成本较高：需单独加工钢制外壳（焊接、防腐预处理），再进行塑料板裁剪、粘接 / 焊接内衬，工序繁琐、人工成本高，且衬层材料（如 PP、PVC 板）需定制切割，进一步推高成本。 |
| 3. 安装与运输灵活性 | 轻量化 + 一体化：聚乙烯密度仅 0.91-0.96g/cm³，约为钢材的 1/8，同容积（如 50m³）PE 储罐重量仅 1-2 吨，可整体运输至现场，无需现场组装，仅需简单地基（混凝土平台即可），安装周期缩短 50% 以上。 | 笨重 + 现场组装：钢衬储槽因钢壳重量大（50m³ 规格可达 10-15 吨），需拆解为壳体、衬板等部件运输，现场需焊接钢壳、粘接衬层，安装周期长且依赖专业施工团队。 |
| 4. 维护难度与寿命 | 几乎免维护：内壁光滑不结垢、不生锈，日常仅需定期清理罐内残渣（可通过人孔直接操作）；常温常压下，PE 储罐使用寿命可达 10-15 年，且无 “衬层修复" 等额外维护成本。 | 维护频繁：需定期检查衬层是否鼓泡、开裂（尤其焊缝处），一旦衬层破损需停机修复（打磨、重新粘接 / 焊接），修复成本高且影响生产；钢壳若防护不当易锈蚀，需定期做外防腐处理（刷漆、镀锌等）。 |
| 5. 卫生安全性（食品 / 医药行业） | 符合食品级标准：食品级 PE 材质无毒、无味，不与介质（如酱油、醋、果汁）发生化学反应，且可通过 FDA、SGS 等认证，内壁光滑易清洁，满足食品酿造、饮料加工的卫生要求。 | 卫生风险较高：钢衬塑料板的 “衬层与钢壳接缝处" 易藏污纳垢，且粘接剂可能存在微量迁移风险；若衬层破损，钢壳锈蚀产生的氧化铁可能污染介质，难以满足食品级卫生标准。 |
| 6. 抗冲击与韧性 | 韧性优异：聚乙烯具备良好的抗冲击性（低温下仍不易脆裂），可承受一定的外力碰撞（如搬运、现场作业中的轻微撞击），不易出现裂纹或破损。 | 抗冲击性差：钢壳虽坚硬但脆性高，受冲击易变形；衬层（如 PP、PVC 板）韧性低于 PE，低温下易脆裂，一旦钢壳变形可能直接导致衬层破损。 |
更新时间：2025-09-11 
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