| 1. 结构完整性与腐蚀防护 | 一体成型无隐患：采用滚塑工艺整体成型，罐身无焊缝、无接口，杜绝 “内衬层与钢壳剥离" 的核心风险；聚乙烯本身耐多数酸、碱、盐溶液（如化工中的稀硫酸、食品中的醋酸），且内壁绝对光滑，无介质渗透、残留死角，长期使用无 “钢壳被腐蚀" 的隐患。 | 存在 “内衬层失效风险"：玻璃钢（玻璃纤维 + 树脂）通过手糊或缠绕工艺衬于钢壳内壁，树脂与钢壳的结合依赖粘接剂，长期受温度变化（热胀冷缩系数差异大）、介质浸泡影响，易出现衬层开裂、鼓泡、脱落，一旦衬层破损，腐蚀性介质会快速侵蚀钢壳，导致储槽报废。 |
| 2. 制造成本与经济性 | 成本更低：原料（聚乙烯颗粒）采购成本低于 “钢材 + 玻璃钢树脂 + 玻璃纤维" 的复合材质，且滚塑工艺自动化程度高（中小型储罐 1-3 天成型），无复杂的钢壳焊接、玻璃钢手糊内衬工序，同规格（如 30m³）PE 储罐造价比钢衬玻璃钢贮槽低 25%-45%。 | 成本高且工序繁琐：需先加工钢制外壳（切割、焊接、除锈、底漆），再现场或工厂手工糊制玻璃钢内衬（依赖熟练工人，工时长达 1-2 周），树脂、玻璃纤维及人工成本叠加，整体造价显著更高。 |
| 3. 安装与运输便捷性 | 轻量化 + 一体化：聚乙烯密度仅 0.91-0.96g/cm³（约为钢材的 1/8），30m³PE 储罐重量仅 800-1200kg，可整体吊装运输至现场，无需拆解组装；安装仅需简单混凝土平台（无需复杂承重地基），1-2 天即可完成就位，大幅缩短施工周期。 | 笨重且安装复杂：钢衬玻璃钢贮槽因钢壳重量大（30m³ 规格可达 8-10 吨），需拆解为壳体、配件运输，现场需先焊接钢壳（需专业焊工），再检查 / 修补玻璃钢内衬，安装周期长达 1-2 周，且对地基承重要求高（需加固混凝土基础）。 |
| 4. 维护难度与寿命 | 几乎免维护：内壁光滑不结垢、不生锈，日常仅需定期通过人孔清理罐内残渣（无需特殊工具）；常温常压下，PE 储罐使用寿命可达 10-15 年，无 “衬层修复"“钢壳除锈刷漆" 等额外维护成本，后期投入极低。 | 维护频繁且成本高：需每 1-2 年检查玻璃钢内衬（尤其焊缝、转角处），若出现开裂、鼓泡，需停机打磨、重新糊制树脂 + 玻璃纤维（单次修复成本可达造价的 10%-20%）；钢壳外壁需每 3-5 年除锈刷漆（防腐处理），否则易锈蚀，整体维护成本是 PE 储罐的 3-5 倍。 |
| 5. 卫生安全性（食品 / 医药行业） | 食品级属性达标：食品级 PE 材质无毒、无味，不与食品介质（如酱油、果汁、发酵液）发生化学反应，可通过 FDA、GB 4806.7 等食品接触标准认证；内壁光滑，易清洁消毒，无微生物滋生风险，满足食品酿造、医药辅料储存的卫生要求。 | 卫生风险难控：玻璃钢内衬的 “树脂基体" 可能存在微量小分子迁移（尤其长期接触酸性 / 油性介质时），且手糊工艺的内衬表面易有气泡、纤维外露，形成清洁死角，藏污纳垢后难以清理；若衬层破损，钢壳锈蚀产生的氧化铁会污染介质，无法满足食品级卫生标准。 |
| 6. 抗冲击与韧性 | 韧性优异抗破损：聚乙烯具备良好的抗冲击性（即使 - 20℃低温下仍不易脆裂），可承受搬运、现场作业中的轻微撞击（如工具碰撞、雨水冲击），不易出现裂纹；罐身形变后可一定程度恢复，无 “内衬层因形变断裂" 的问题。 | 抗冲击性差且脆：钢壳虽坚硬但脆性高，受冲击易变形凹陷，且一旦变形会直接拉裂玻璃钢内衬（玻璃钢韧性远低于 PE，低温下更脆）；内衬层一旦开裂，无法修复至原有性能，只能局部补强，隐患持续存在。 |
更新时间：2025-09-11 
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