PE储罐在使用前需要做哪些准备工作

一、基础检查：确认储罐本身无质量 / 结构问题

1. 外观与结构检查

• 观察罐身、罐顶、罐底是否有裂纹、划痕、凹陷、鼓包等损伤（PE 材质虽耐冲击，但运输中若碰撞可能产生隐性裂纹，长期使用易扩大）；

• 检查焊缝 / 接口（如进料口、出料口、人孔、液位计接口）是否平整、无毛刺，密封面（如法兰垫片槽）是否完好，无变形或破损；

• 确认储罐支腿 / 底座（若有）是否牢固，与储罐连接是否紧密，支腿底部是否平整（避免储罐放置后倾斜，影响受力平衡）。

2. 出厂资料核查

• 核对储罐的产品合格证、材质检测报告、化学相容性表（关键！确认储罐材质是否适配待储存介质）；

• 若为定制储罐（如抗静电级、加厚型），需确认是否有对应性能检测报告（如防静电电阻值检测、壁厚检测）。

二、清洁处理：去除储罐内外部杂质，避免污染介质

1. 内部清洁（核心）

• 先用高压清水（或常温清水）冲洗罐内，冲刷掉可见的碎屑、灰尘；

• 若储存食品级或高纯度介质，需用中性清洁剂（如食品级洗洁精）+ 软布 / 海绵擦拭罐内壁，避免使用硬毛刷（易划伤 PE 表面，滋生细菌或残留杂质）；

• 清洁后用清水反复冲洗 2-3 次，直至流出的水清澈无泡沫，最后打开人孔 / 透气口，让罐内自然风干（避免阳光直射，防止 PE 老化）；

• 禁止使用强酸、强碱清洁剂（如盐酸、氢氧化钠溶液），以免腐蚀 PE 材质，破坏罐壁结构。

2. 外部清洁

• 用清水擦拭罐身外部，去除运输过程中的灰尘、油污，尤其注意接口（法兰、阀门连接处）的清洁，避免杂质影响密封效果。

三、安全适配：根据储存需求搭建配套安全设施

1. 接口与阀门安装

• 管道材质需与储罐材质、储存介质兼容（如储存腐蚀性液体时，管道需选 PPR、PVC 或不锈钢材质）；

• 安装时避免过度用力拧动接口，防止 PE 接口开裂（建议用生料带密封螺纹，法兰连接时均匀拧紧螺栓，避免局部受力过大）。

• 根据进料、出料需求，在储罐的进料口、出料口、排污口安装适配的阀门（如球阀、闸阀）、管道，注意：

2. 防静电与接地（针对易燃易爆 / 易产生静电介质）

• 若储存乙醇、甲醇等易产生静电的液体，需为储罐安装防静电接地装置（如接地极、接地线），并检测接地电阻（需≤10Ω，符合 GB 50160《石油化工企业设计防火标准》）；

• 接地装置需直接连接储罐金属配件（如法兰、阀门的金属部分），避免连接 PE 罐身（PE 为绝缘材质，无法传导静电）。

3. 液位监测与压力控制

• 安装液位计（如浮球液位计、超声波液位计），确保实时监控液位，避免满罐储存（PE 储罐需预留 10%-20% 空间，防止液体受热膨胀导致罐内压力骤升）；

• 若储存挥发性液体（如氨水、酒精），需在罐顶安装呼吸阀或透气帽，平衡罐内压力，防止储罐因负压变形或正压泄漏。

4. 防护与固定

• 若储罐放置在室外，需搭建遮阳棚或防晒涂层（PE 长期暴晒易老化，缩短使用寿命），同时避免储罐被尖锐物体碰撞（可在罐身周围设置防护栏）；

• 大型立式 PE 储罐需固定在混凝土基础上，基础需水平、承重达标（参考储罐厂商提供的 “基础承重参数"，避免储罐倾斜或沉降）。

四、介质验证：确认储罐与储存介质兼容

1. 核对化学相容性

• 对照储罐厂商提供的《PE 材质化学相容性表》，确认待储存介质（如硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液、食用油等）在 “兼容" 范围内；

• 若为混合介质（如多种化学品复配液），需额外咨询厂商，避免介质间反应后腐蚀 PE 材质（如强酸 + 强氧化剂可能加速 PE 老化）。

2. 小剂量试储存（可选，针对高风险介质）

• 罐壁是否有溶胀、变色、渗漏；

• 接口、阀门是否密封完好，无介质渗出；

• 若储存高浓度化学品或不常用介质，可先注入少量介质（约储罐容量的 5%-10%），静置 24-48 小时，观察：

• 试储存无问题后，再逐步增加介质容量，避免直接满罐储存。

五、其他注意事项

• 人员培训：操作储罐的人员需了解储罐的使用禁忌（如禁止超温储存，PE 长期使用温度≤60℃）、应急处理方法（如泄漏时如何关闭阀门、疏散介质）；

• 记录存档：将储罐的产品合格证、清洁记录、介质兼容性报告、安全设施安装记录整理存档，便于后续维护和检查。