PE储槽通常可分为哪几种类型

一、按成型工艺分类（核心分类方式）

1. 滚塑成型 PE 储槽（最主流类型）

• 工艺原理：将 PE 粉末倒入模具，通过模具的旋转（水平 + 垂直双向）和加热，使粉末均匀附着在模具内壁，冷却后脱模成型。

• 核心特点：

• 一体成型，无焊缝：罐体无拼接缝，从根本上避免了因焊缝开裂导致的泄漏问题，安全性高。

• 壁厚均匀：模具旋转过程中粉末分布均匀，罐体各部位壁厚一致（通常 5-20mm，可根据容积定制），承重和抗冲击能力稳定。

• 容积范围广：小至几十升（如 50L 小型加药罐），大至几十立方米（如 50m³ 大型污水储罐），是目前应用较广的类型。

• 适用场景：化工酸碱储存、环保污水 / 废水处理、农业肥料储存、食品级液体（如饮用水、果汁）储存（需用食品级 PE 原料）。

2. 焊接成型 PE 储槽（大容积补充类型）

• 工艺原理：先通过挤出机将 PE 原料制成平板或弧形板材，再根据储槽尺寸切割板材，最后用专用 PE 焊条通过热风焊接技术拼接成罐体。

• 核心特点：

• 可定制超大容积：不受模具尺寸限制，能制作 100m³ 以上的超大型储罐，甚至可根据场地形状定制异形罐（如方形、卧式）。

• 存在焊缝：焊缝是结构薄弱点，对焊接工艺要求高（需专业焊工操作），且长期使用后需定期检查焊缝密封性，避免泄漏。

• 成本较高：相比滚塑成型，板材制作和焊接工序更复杂，人工成本高，仅在滚塑无法满足容积需求时使用。

• 适用场景：大型化工园区原料储存、市政污水处理厂巨型沉淀池、工业循环水储存等超大规模需求场景。

3. 吹塑成型 PE 储槽（小型专用类型）

• 工艺原理：将 PE 原料加热熔融后通过挤出机挤出成管状坯料，再用压缩空气将坯料吹胀，使其贴合模具内壁，冷却后成型。

• 核心特点：

• 容积小：受吹塑设备限制，容积通常在 100L 以内，多为小型储罐或周转桶（如 20L 小型药剂桶、50L 家用储水桶）。

• 壁厚较薄：吹塑成型的罐体壁厚通常比滚塑薄（约 2-5mm），抗冲击和承重能力较弱，不适合长期储存高压或高浓度介质。

• 适用场景：实验室小型试剂储存、家庭或小型作坊临时储水、小型设备配套加药罐（如净水器加药桶）。

二、按结构形式分类（根据安装和使用需求选择）

1. 立式 PE 储槽（最常见结构）

• 结构特点：罐体垂直放置，底部为平底或锥底，顶部通常有进料口、人孔（大容积罐）、呼吸阀接口，侧面有出料口、液位计接口。

• 核心优势：占地面积小，空间利用率高（可叠放或靠墙放置），底部出料方便，适合场地有限的场景。

• 适用场景：大多数工业和民用场景，如车间角落的酸碱罐、厂区内的中型储水罐。

2. 卧式 PE 储槽（特殊安装场景）

• 结构特点：罐体水平放置，两端为椭圆形或圆形封头，侧面通常有鞍式支架（用于固定在地面或平台上），进料口在顶部，出料口在底部或侧面。

• 核心优势：重心低，稳定性好，适合安装在狭小空间（如地下车库、设备下方）或需要降低高度的场景（如屋顶、矮平台），且便于运输（卧式放置可降低运输高度）。

• 适用场景：车载运输罐（如小型加油车配套罐，需加防爆装置）、地下管道旁的临时储液罐、屋顶储水罐。

3. 锥底 PE 储槽（易排空需求场景）

• 结构特点：罐体底部为锥形（锥度通常 1:5 至 1:10），出料口位于锥底较低点，其他结构与立式罐类似。

• 核心优势：液体可排空，无残留，避免因介质残留导致的变质或污染，尤其适合需要频繁更换储存介质的场景。

• 适用场景：食品级液体储存（如果汁、糖浆）、医药中间体储存、需要定期清洗的化工药剂罐。

三、按使用场景 / 介质分类（根据行业需求细分）

1. 普通工业级 PE 储槽

• 原料：采用工业级高密度聚乙烯（HDPE），添加抗老化、抗紫外线助剂（户外使用）。

• 适用介质：盐酸、硫酸（浓度≤50%）、氢氧化钠、次氯酸钠、污水、工业废水、普通化工原料等非强氧化性介质。

2. 食品级 PE 储槽

• 原料：采用符合国家食品接触标准的 PE 原料（如 FDA 认证的 HDPE），不含塑化剂、重金属等有害物质。

• 工艺要求：内壁更光滑，便于清洁消毒，部分需做无菌处理。

• 适用场景：饮用水、矿泉水、果汁、牛奶、食用油、食品添加剂（如糖浆、味精溶液）储存。

3. 耐低温 PE 储槽

• 原料：添加耐低温助剂，可在 - 40℃至 - 20℃的低温环境下使用，避免罐体脆裂。

• 适用场景：北方寒冷地区户外储水、防冻液储存、低温化工原料（如液态二氧化碳，需配套保温层）储存。